沃丰水泥公司优化工艺流程 提高生产效率
时间：2017.04.27
3月份，沃丰水泥公司通过优化调整系统工艺，大胆尝试摸索运行参数，在运行时间较短的情况下取得可喜的成绩，多项运行指标达到近几年最佳水平，大大提高了生产效率。
生料磨自2015年下半年以来台时一直偏低，造成生料均化库位偏低。为彻底解决这一难题，该公司成立公关课题小组，多次组织专人研究方案，经过长期周密的论断和推理，决定利用2016年底大修时间对磨机出口管道及旁路阀门进行全面彻底的密封处理。通过密封处理，开磨运转后系统负压上升较为明显，通风状况得到很大改善。中控操作员大胆尝试调整操作，以降低5%的选粉机转速合理调整磨内用风量及磨内喷水量，使磨机台时得到30t/h以上大幅度提升，目前公司生料磨台时稳定在430t/h左右。
生料均化库因库内聚乙烯衬板频繁脱落，加之库内充气槽部分损坏，常出现中间仓料位跟不上的状况，给窑系统的稳定运行带来较大隐患。针对这一问题，该公司攻关小组摸索尝试同时开启2台外环风机，将外环压力由28kpa上升到40kpa以上。调整操作后，下料效果良好，彻底解决了断料现象。同时，均化库内7个区域同时使用，明显提高了均化效果，目前，回转窑台时稳定在400t/h左右。（万长静）
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